DESOFIN™

Anwendung:
Zusatz für Feinkörnung und Desoxidation von Ms 60 für Kokillenguß.

Voraussetzung:
Das Grundmaterial sollte folgende Analysen-Werte in ( % ) haben:

CU = 59,5 - 61,5
Pb = 1,6 - 2,0
Al = 0,5 - 0,65
Ni = 0,4 max.
Sn + Fe = 0,4 max.
Mn = 0,02 max.
Si = 0,02 max.
Zn = Rest

Das Material muß frei von Einschlüssen und polierfähig sein.

Verpackung:
Desofin wird in Tuben zu je 50 g geliefert.

Verbrauch:
Für 1000 kg Kokillenguß Ms 60 werden 200 g Desofin benötigt.

Behandlung:
Die Zugabe kann unterschiedlich gehandhabt werden, je nach Art der Öfen.

Nach Erschmelzen von je 250 kg Ms 60 wird eine Tube (50g) mittels einer Tauchglocke mit üblicher Vorsicht in die Nähe des Ofenbodens in die Schmelze gebracht und dieselbe gut umgerührt.
Nach Erreichen der Gießtemperatur kann die Krätze entfernt und gegossen werden.

Wenn die Werte von Al und Zn nach oben hin korrigiert werden müssen, ist zu empfehlen dieses vor der Behandlung zu tun.

Eigenschaften:
Das mit Desofin behandelte Material bringt folgende Verbesserungen:

a) gute Fließfähigkeit der Schmelze;
b) niedrige Temperaturen beim Vergießen (940 – 980° C je nach Kokillenmaterial);
c) somit bessere Bedingungen für den Gießer;
d) Verminderung der Rißempfindlichkeit an der Oberfläche der Gußteile;
e) weniger Lunkerbildung im Innern der Gußteile;
f) Reduzierung der Einfallstellen beim Erstarren der Schmelze;
g) bessere Bleiverteilung durch Feinkorn.

Einsparung:
Nach erpropter Anwendung von Desofin sind folgende Einsparungen zu erwarten:

a) Reduzierung der Kosten beim Einkauf von Ms-Vormaterial bei gleicher Endqualität;
b) Einsparungen verschiedener Art durch ein Minimum an Gußschrott;
c) Kostensenkung bei der Bearbeitung der Gußteile durch Verbesserung der Oberfläche und Verminderung der Gießfehler;
d) Energie-Einsparung durch niedere Gießtemperaturen.

Obige Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und Erfahrungen.

Querschnitte:

Ohne DESOFIN™

Mit DESOFIN™